विवरण
चपटी स्टील पट्टियों के रूप में कच्चा माल, कई सटीक शीत-रोलिंग प्रक्रियाओं से गुजरता है। गर्म रोलिंग के विपरीत, जिसमें धातु को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, शीत रोलिंग कमरे के तापमान पर या उसके आसपास की जाती है। यह शीत-कार्य प्रक्रिया न केवल स्टील पट्टी को निरंतर कुंडलित आकार देती है, बल्कि इसके यांत्रिक गुणों में भी उल्लेखनीय सुधार लाती है। शीत-कार्य के दौरान, स्टील को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रोलर्स के एक सेट से गुज़ारा जाता है जो पट्टी को धीरे-धीरे वांछित कुंडलित आकार में मोड़ते और घुमाते हैं, जिससे ब्लेड की पूरी लंबाई में पिच, व्यास और मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित होती है। उच्च ताप का अभाव ऑक्सीकरण और स्केलिंग को रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, साफ़ सतह प्राप्त होती है। इसके अतिरिक्त, शीत-कार्य प्रक्रिया सामग्री की कठोरता, शक्ति और आयामी सटीकता को बढ़ाती है, क्योंकि धातु की कण संरचना परिष्कृत और संरेखित होती है, जिससे एक अधिक मजबूत और विश्वसनीय अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।
कोल्ड-रोल्ड सतत हेलिकल ब्लेड की विशिष्टता रेंज
| ओडी (मिमी) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | एफ200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| आईडी (मिमी) | एफ25 | एफ25 | एफ28 | एफ40 | एफ30 | एफ30 | एफ45 | एफ40 | एफ45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| पिच (मिमी) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| मोटाई (मिमी) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| ओडी (मिमी) | Ф160 | Ф160 | एफ200 | एफ200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| आईडी (मिमी) | एफ42 | एफ42 | एफ48 | एफ48 | Ф60 | Ф60 | एफ76 | एफ76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| पिच (मिमी) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| मोटाई (मिमी) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| ओडी (मिमी) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| आईडी (मिमी) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| पिच (मिमी) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| मोटाई (मिमी) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
कोल्ड-रोल्ड सतत हेलिकल ब्लेड के अनुप्रयोग क्षेत्र
1.कृषि क्षेत्र:
अनाज कन्वेयर, फ़ीड मिक्सर और खाद हैंडलिंग उपकरणों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अनाज, बीज और पशु आहार जैसी भारी सामग्री को धीरे और कुशलता से ले जाने की इनकी क्षमता अत्यधिक मूल्यवान है।
2.खाद्य प्रसंस्करण उद्योग:
स्क्रू कन्वेयर (आटा, चीनी और मसालों जैसी सामग्री के परिवहन के लिए) और मिक्सर (आटा और अन्य खाद्य उत्पादों को मिलाने के लिए) जैसे उपकरणों पर भरोसा किया जाता है। इनकी चिकनी सतह और खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने होने की क्षमता सख्त स्वच्छता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करती है।
3. खनन और निर्माण उद्योग:
समुच्चय, कोयला, रेत और बजरी के संचालन के लिए कन्वेयर और ऑगर्स में प्रयुक्त। अपनी बढ़ी हुई मजबूती और घिसाव प्रतिरोधकता के कारण ये इन सामग्रियों की घर्षण प्रकृति का सामना कर सकते हैं।
4.अपशिष्ट जल उपचार क्षेत्र:
इसका उपयोग कीचड़ कन्वेयर और मिक्सर में किया जाता है, जो कीचड़ और अन्य अपशिष्ट पदार्थों को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित और संसाधित करता है।
5.रासायनिक उद्योग:
उपयुक्त मिश्रधातुओं से निर्मित होने पर संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता के कारण, विभिन्न रसायनों के परिवहन और मिश्रण के लिए इनका उपयोग किया जाता है।
कोल्ड-रोल्ड सतत हेलिकल ब्लेड के प्रदर्शन लाभ
बेहतर यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व:
कोल्ड-रोलिंग प्रक्रिया सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता को बढ़ाती है, जिससे ब्लेड भारी भार, उच्च दबाव और लम्बे समय तक उपयोग को बिना किसी विरूपण या विफलता के झेलने में सक्षम हो जाते हैं।
सतत, निर्बाध डिजाइन:
वेल्डेड जोड़ों (जिनमें दरार पड़ने और घिसने की संभावना रहती है) की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे उन उपकरणों की समग्र विश्वसनीयता और जीवनकाल में सुधार होता है जिनका वे हिस्सा हैं।
चिकनी सतह खत्म:
ब्लेड और संभाली जा रही सामग्री के बीच घर्षण को कम करता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है और सामग्री के जमाव को रोकता है (जो अकुशलता और डाउनटाइम का कारण बन सकता है)। यह सफाई को भी आसान बनाता है, जो सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं वाले उद्योगों (जैसे, खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्यूटिकल्स) में एक प्रमुख लाभ है।
आयामी सटीकता:
एकसमान पिच और व्यास के साथ सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जिससे पूर्वानुमानित सामग्री प्रवाह दर और मिश्रण दक्षता प्राप्त होती है।
लागत प्रभावशीलता:
अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में, कोल्ड रोलिंग में पोस्ट-प्रोसेसिंग की कम आवश्यकता होती है और इससे अपशिष्ट भी कम उत्पन्न होता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो जाता है।
निष्कर्षतः, कोल्ड-रोल्ड निरंतर हेलिकल ब्लेड एक उल्लेखनीय इंजीनियरिंग समाधान हैं, जो उन्नत विनिर्माण कौशल को विविध अनुप्रयोगों के लिए विस्तृत विशिष्टताओं के साथ जोड़ते हैं। उनकी असाधारण प्रदर्शन विशेषताएँ, जिनमें मज़बूती, स्थायित्व, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता शामिल हैं, उन्हें आधुनिक औद्योगिक मशीनरी का एक अनिवार्य घटक बनाती हैं। जैसे-जैसे उद्योग निरंतर विकसित होते जा रहे हैं और अपने उपकरणों से बेहतर प्रदर्शन की माँग कर रहे हैं, कोल्ड-रोल्ड निरंतर हेलिकल ब्लेड सामग्री प्रबंधन तकनीक में अग्रणी बने रहने के लिए तैयार हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में दक्षता और उत्पादकता को बढ़ावा देते हैं।
